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Table of Contents
                            INTRODUCTION
1.0 GENERALITES
2.0 TYPES DE COMPLETION
	2.1.1 Configuration du fond de trou
	2.2.1 Avantages de la complétion en trou ouvert
	2.2.2 Inconvénients de la complétion en trou ouvert
	2.3.1 Avantages de la complétion en trou tube
	2.3.2 Inconvénients de la complétion en trou tube
	2.4.1 En puits ouvert (in open hole)
	2.4 2 En puits tubé (in cased hole)
	2.5.1 Structure typique d’une complétion simple
	2.6.1 Utilisation d’une complétion simple a zones multiples
		2.6.1.1 Vannes de circulation
	2.8.1 Structure typique d’une complétion double
		2.8.1.1 La colonne de tubing longue « Long string »
		2.8.1.2 La colonne de tubing courte « Short string »
3.0 TUBING
4.0 PACKERS
	4.3.1 Etanchéité entre casing et packer
	4.3.2 Etanchéité entre packer et tubing «tubing packer seal ou locator»
	4.3.3 Hauteur des joints d’étanchéité
	4.4.1 Packers permanents
	4.4.2 Packers récuperables
		4.4.2.1 Mécanisme d’ancrage
		4.4.2.2 Mécanisme de libération
	4.4.3 Packers mécaniques
	4.4.4 Packers hydrauliques
	4.4.5 Packers de compression avec verrouillage hydraulique
	4.4.6 Packers hydrostatiques
		4.4.6.1 Pression hydraulique
		4.4.6.2 Pression hydrostatique
	4.4.7 Packer double
5.0 VANNE DE SECURITE
6.0 EQUIPEMENTS AUXILIAIRES
7.0 PERFORATION DU TUBAGE
	7.3.1 Perforations avant descente du train de test
	7.3.2 Perforations a travers le train de test
	7.5.1 Mécanisme de perforation du tubage
	7.6.1 Canons transportes par câble « Wire line conveyed guns »
	7.6.2 Support de charges pour tubing descendu par câble « Through-tubing Hollow Carrier Guns »
	7.6.3 Canons descendus a l’aide de tubings - « Tubing Conveyed Perforating TCP »
8.0 DEMARRAGE DU PUITS - “WELL UNLOADING”
9.0 TETE DE PUITS ET TETE DE PRODUCTION
	9.2.1 Structure typique d’une tête de puits
	9.2.2 Bride d’ancrage pour la colonne de production « tubing head spool »
	9.2.3 Dispositif de suspension de la colonne de production « tubing hanger »
	9.2.4 Dispositif de suspension pour completion double« tubing hanger »
	9.3.1 Composant de la tête de production « Christmas Tree »
10.0 ESSAIS DE PUITS
	10.4.1 Domaines d'application des tests en trou non tubé
		10.4.1.1 Avantages inconvénients des tests pratiques en trou non tubes
	10.4.2 Domaines d'application des tests en trou tubé - DST
	10.5.1 Assemblage du train de test
	10.5.2 Test en pression
	10.6.1 Inspection des équipements de fond et de surface
	10.6.2 Essai en pression des BOP
	10.8.1 Système d’arrêt d’urgence
	10.8.2 Manifold de duses
	10.8.3 Lle séparateur de test
	10.8.4 Bac de comptage
	10.8.5 Pompe de transfert
	10.8.6 Brûleurs
	10.10.1 Le pré-débit
	10.10.2 Enregistrement de la pression vierge
	10.10.3 Dégorgement et débit de test
	10.10.4 Echantillonnages
	10.10.5 Enregistrement de la remontée de pression
11.0 INTERVENTION SUR PUITS
	11.3.1 Presse étoupe hydraulique « Stuffing Box »
	11.3.2 SAS « Lubricator Riser »
	11.3.3 Bloc obturateur de pression – « BOP Wireline »
	11.4.1 Attache du câble – « Rope Socket »
	11.4.2 Tiges – « Stem »
	11.4.3 Coulisse de battage – « Jar »
	11.4.4 Sélection des outils
		11.4.4.1 Calibre du tubing- « Tubing Gauging »
		11.4.4.2 Bloc d’empreinte - « impression block »
		11.4.4.3 Outil de curage - « Sand Bailer » -
		11.4.4.4 Outil de commande standard « Shifting Tool »
		11.4.4.5 Outil de repêchage
12.0 UNITE DE COILED TUBING
                        

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